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在玻璃退火炉的终点，玻璃被切成113寸长，每块基本上可以做成六个汽车挡风玻璃，然后再由输送装置运到抛光机上。
被切割后的玻璃块再被送到传动台上，传动台上安装有一系列研磨和抛光轮。
研磨轮的中央留有圆孔，沙子和水混合着从圆孔流出，一直流到边缘，在玻璃移动过程中，所用的砂子越来越好，每个研磨器上都有一个刮刀。
在研磨过程中，共使用八种级别不同的砂子和六个级别的石榴石。
然后把玻璃板清洗干净。
玻璃在抛光圆盘受到铁丹和水混合物的调磨。
玻璃从抛光机出来后，翻转过来，再被送入另一道研磨和抛光工序中，最后才是完全可以利用的玻璃板成品，整个过程根本用不着手工。
处理一般砂子用不着手工劳动，处理抛光砂也用不着手工劳动。
同样，宝石砂和所用的其他材料也不用手工劳动，一根厚厚的橡胶软管一端与真空机相接，另一端插入原料车厢，原料经过软管被吸到选料糟内，升降传送机将原料载到高处，卸到一个传送带，再由传送带送往贮料箱。
研磨时所用的砂子是在使用过程中被分成不同级别的。
它是由一个在技术上叫分布沉降机的东西来完成的。
砂子进厂后，被装进铁道旁边的一个大箱子中。
准备使用时，砂子先由水冲到一口井里，再由一个泵经过一条长管道吸入高炉上面的第一配料箱以及附近的研磨和抛光程序中。
砂子首先从第一配料箱经由斜管流入第一台研磨机内。
在初步研磨过程中，研磨过的砂粒倒入下面的槽中，再由泵将砂粒抽到分布沉降程序中进行分类。
砂子的流动相对而言需要大量的水，在流动过程中砂子会自动分级。
较大、较重的砂粒先沉降到第二个箱子的底部；其他砂粒也根据体积大小而沉到不同的深度，从第二个箱溢出来的水将较小、较轻的砂粒带入第三个箱中，在那里另有一道处理程序。
从第三个箱子溢出的水带着更小的砂粒进入第四个箱中，这样的过程一直重复直到最好的砂粒进入第八个箱子。
研磨机使用过的各级砂子都又用泵抽回去，重新分层筛选。
通过溢出和引力使适合不同研磨机器的砂子进入不同的箱子。
在最后一道工序中使用的铁丹砂也是用这种办法进行分级的。
整个程序都很简单，也确实不复杂。
每一个深思熟虑而设计出来的程序都很简单。
正是由于操作过程的简化和省略手工劳动我们才获得了更大的安全性。
玻璃制造过去一向被视为一个危险的职业。
现在已有所不同。
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