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和尚桥边的鏖战
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那台张毓强自己背回来的拉丝机被安置在厂区西北角。
随后，另2台拉丝机也如期到达东风布厂，张毓强和老王将它仨排成一行，仿若3个并肩作战的亲兄弟，再配上非常原始的陶土坩埚，形成东风布厂拉丝车间的雏形。
那种生产工艺的原始，也许现在的人们很难理解。
厂里老会计丰熹曾向笔者这样介绍道：陶土坩埚像一口小猪槽，底部有100多个直径1.5至2毫米小孔，两头各有一个电极孔。
所谓电极，其实是两块铁片，各焊接上一段15厘米长的圆钢。
两极之间，留出10厘米左右的空间，供加入碎玻璃。
拉丝时，用380伏电压的电焊钳夹住电极，在两极空隙间加入碎玻璃，然后，用煤油喷灯对准碎玻璃，进行加热。
加热到800℃左右，碎玻璃呈熔融状态，玻璃液就成为导电体，电极成功通电。
之后，再用手将电极慢慢往两边拉开，加料工同步加入碎玻璃。
陶土坩埚中的玻璃液温度不断升高，达到1300℃左右，玻璃液就会从漏板孔流下来，形成玻璃丝，拉丝工用引丝棒引头集束，将它缠绕在旋转的拉丝机头上。
拉丝机开始旋转，玻璃纤维圈慢慢增厚变大。
这是丰熹概括性描述，实际场面远比这更艰苦更困难。
拉丝漏板用陶土做成，极其简陋，一块漏板1.2元，只能用8个小时，到时就得换掉。
原料碎玻璃从废品商店或社会上回购过来，使用前，工人们还得把各种杂色玻璃挑拣出来。
夏天温度高，车间内根本不可能装降温设施，结果，室内温度比室外更高。
拉丝工、加料工汗流浃背是常态。
更让人厌烦的是，碎玻璃拉制的高碱玻璃纤维强度低，浸润剂臭味刺鼻，玻璃纤维毛丝满车间飞舞。
一个班下来，操作人员身上、衣服上沾满了废丝，远远一看，一个个颇像唱着“北风那个吹、雪花那个飘”
的白毛女。
更要命的是，玻纤丝沾在皮肤上，发痒，极不舒服。
笔者采访张毓强弟弟张志强时，这位现已退休、穿着一件五颜六色T恤衫、性情开朗的汉子，给笔者讲述了当年他哥哥遇上的一件惊险事。
陶土坩埚运回来后，厂里开始安装试验，大家谁也没有玻纤拉丝经验，张毓强带着几个年轻人先行调试。
一天，试着试着，一不小心，电弧光喷将出来，灼伤了张毓强的脸，让他哼哼唧唧了好几天。
最后，还是李秋明父母用民间偏方将他治好。
苦是苦，累是累，但玻纤市场行情还不错。
玻纤不光可以做管道布，还可以做窗帘布、沙发布、玻璃钢。
几年下来，县二轻局又陆续给石门东风布厂调拨了十几台拉丝机，正式建立了拉丝一车间，玻纤生产规模有所扩大。
除自己生产玻纤外，还经销一部分外地生产的玻纤，玻纤慢慢成为企业的主导产品，而织布业务日渐萎缩。
后来，石门东风布厂改名为石门玻璃纤维厂。
厂名改变的同时，张毓强担任了拉丝车间主任。
他以自己的勤奋刻苦、聪敏能干、热情仗义，赢得了厂内一帮青工的追随。
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