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一色的玻璃幕墙，醒目的“浙江省第一批未来工厂”
红色字样映入眼帘。
置身其间，除了宏阔与壮观外，的确有穿越时空、进入未来工厂的那种感觉，甚至一时有点恍惚，不知今夕何夕？
顾桂江在边上介绍着。
六分厂是巨石集团智能制造基地的样板工厂。
张总定的目标是在5年时间内，投入140亿元，建成年产60万吨规模。
实施纵向到底、横向到边的全方位智能化建设。
目前，4条15万吨生产线已全部建成投产，已形成年产60万吨的生产能力。
这些生产线整合现有新技术，充分利用大数据，将生产过程各个要素、原始数据都采集起来，实现智能化生产。
规模扩大后，熔化率明显提高，比他们原先预想的结果还要好。
譬如，对温度的控制，过去只能精确到正负2℃，现在参数增加到一二十个，温度控制的精准度更高。
啊，真好！
听顾桂江介绍完这些，笔者禁不住赞叹一声。
陈老师，你看！
这是立体式厂房设计。
顾桂江用手指着眼前的厂房对笔者说。
真的，顺着顾桂江的手指看去，笔者见到了一个立体式布局的新厂房。
在这个立体式空间内，精心设计的生产线、物流线、人流线科学分布、合理走向，既互相交叉、充分利用，又各行其道、互不影响，恍若一个高密度、封闭式的立交系统。
细如面粉般的玻璃原料，通过密封管道，用压缩空气吹送进窑炉。
玻纤工厂可以如此洁净，真的令人叹为观止。
说到玻璃原料，顾桂江有点小小的得意。
他告诉笔者，这些原料，一般有七八种之多，从张总老家石门镇上的磊石公司，通过运河运送过来。
巨石集团的玻璃原料与众不同，人家不能用的，他们能用；人家扔掉的废料，在巨石集团成了宝贝。
譬如说，钢铁废渣，也被作为玻璃原料使用。
巨石玻纤原料成本比同行低百分之二三十，这在市场上就更具竞争力。
窑炉是玻纤制造关键中的关键，这是张毓强告诉笔者的。
因而，笔者对窑炉充满了神秘感和好奇心。
笔者希望顾桂江给讲讲智能制造基地中的玻纤窑炉。
顾桂江频频点着头，镜片后射出兴奋的目光，一时眉飞色舞。
窑炉是关键。
陈老师，你看到的这个窑炉，就代表了目前世界上窑炉最新最高水平。
巨石智能制造基地的所有窑炉实现了百分百国产化，全部工艺技术拥有自主知识产权，这是巨石人最值得自豪的一件事。
从窑炉外形上，你看不出什么特殊性，但这种窑炉可达到1600℃燃烧点，连续使用10年，仍能保持结构稳定，不会倒坍。
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