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该厂一个15米长的流水线如今只有两个工人，一个负责将手机壳送入机器内，一个在尾端将机器人装配好的手机壳取下打包，最终运往下游代工厂，与其他来自全球各地的精密零部件组装成为一台完整的成品手机。
他算了一笔账：“原来一条流水线需要24到26名工人，现在只需要两个人，一个15米长的流水线有4台机器人，每台成本约50万，但一台机器的劳动效率相当于10个工人，企业使用一年，仅节省的人工便可全部收回成本。”
从效率上来说，“一个手机壳上通常要装配八到十几个小部件，人工安装一个需要10秒，装配完一个手机壳要花近两分钟。
但使用机器人，两秒钟就可以装配一个手机壳。”
这只是机器人在劳动密集型产业大规模应用的冰山一角。
还有诸多行业，诸如汽车、家电、化妆品等，正争先恐后地加入到这股“机器换人”
大潮。
格力机器人注塑厂的厂长成海良透露，目前，该注塑厂房从塑料原材料加工到厂房内的运输都实现了自动化，工人只需站在终端将机器人送来的成品部件打包。
在使用机器人进行自动化改造后，该厂所使用的工人从最初的300多人减少到100多人，生产效率还提升了20%。
使用机器人多年的一家珠海的化妆品公司所采用的工业机器人，一台机器的价值为四十多万元人民币，可以代替八九个工人的工作量，因为节省了大量的人工成本，投资这样的机器人半年到一年即可收回成本。
此外，企业自己还培养了机器人维修人才，一般的故障自己就可以解决。
机器人不仅拥有令工作二三十年的熟练工人所望尘莫及的生产效率，而且其生产产品的稳定性和质量也超过人工。
一线的企业管理者认为，人工作业所生产的产品总会存在细微的差异，进而影响产品效能的稳定性，但高精度机器人基本上能做到生产十个产品，性能完全相同，这极大提高了企业对产品品质的控制度。
当然，从另一方面来说，机器人短期内仍无法取代所有的工人。
由于机器人的应用，还将创造很多新的工作机会，例如，需要专业的技术工人来围绕机器人进行相关的操作和维护。
此外，目前的机器人技术也存在许多瓶颈，有些行业受到了机器人的影响是决定性的，但有些行业则会小一些。
例如，著名富士康工厂曾因为招工难而宣布了一项“百万机器人计划”
，但由于很多技术问题没有攻克，目前该计划进展远不如预期，很多工作还是需要靠普通工人来完成。
蓬勃发展的机器人产业还引发了一些业内人士的忧虑。
“这个行业太热了，现在全国上千家企业扎堆研发机器人，有些直接是冲着政府补贴来的，缺乏积累。”
有业内人士表示，如果“重复建设太严重，机器人产业可能会重蹈光伏产业的覆辙，出现严重产能过剩”
。
有业内人士表示：“有些同行太急躁，研发出一个机器人没有经过严格的测试马上就投入市场，产品的稳定性未必可靠。”
相比之下，国外发展机器人多年，每一款新的机器人在上市前都会做大量的实验，保证其性能经过几年的使用后始终如一。
机器人的核心竞争力在于技术，未来企业只要能掌握核心技术、有资金实力，就会有广阔的市场。
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