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那是2004年8月，欧元与人民币的比值大概在1∶10。
换句话说，一台多轴向编织机大概需要1000多万元人民币。
据说那一年，振石控股集团总利润才几千万元。
张毓强决定新上一条年产2000吨玻纤复合制品生产线。
他说服唐兴华，共同向恒石公司增资120万美元，并咬着牙齿，与德国卡尔迈耶公司签下第一份购买多轴向编织机合同，为此花去振石控股集团全年利润的18。
斯年10月，第一台多轴向编织机运到恒石公司。
几乎与这台编织机同时进入恒石公司的大学毕业生余万平在采访中告诉笔者，这台多轴向编织机是当时世界上最先进的编织机，它完全颠覆了这位大学生对织布机的概念。
据他后来了解，当时除恒石公司外，全国仅国防科工委直属703所和泰山玻纤公司各有1台。
这台多轴向编织机到岗，一下子将恒石公司的编织技术提升到世界前沿水平，并为与丹麦维斯塔斯公司合作提供了设备基础。
此后，张毓强又接连下单，订购了2台同型的编织机设备，惊掉了一些人的下巴。
从这件事上，可以看出张毓强超乎常人的杀伐决断。
设备陆续到位，沈培璋组织人员在风电玻纤基材和输油管道玻纤产品两个方向上同时发力。
玻纤缝编复合毡的研制还算比较顺利。
沈培璋等人发现，这种输油管道技术难点在它的转弯处，关键是焊接。
这种焊接对玻纤织物要求非常高。
传统做法是用电热丝加热，焊接均匀度不够，效率不高。
沈培璋找到另一家德国公司，邀请对方技术人员过来，联合进行技术攻关，并承诺研发成功后，购买对方设备。
不过，有言在先，研发成本各自分摊，获得对方赞同。
沈培璋曾上过电信学校，自学过多门知识。
静下心牵头攻关小组，很快进入角色。
他受国外一位工程师的启发，提出一个新的工艺方案，采用更先进的焊接法，即用红外线替代原先的电热丝，一次成型成功。
第一次成功，给沈培璋等人带来了喜悦，也增强了自信，不过，他们没有满足。
为进一步增强玻纤缝编复合毡的强度、厚度、稳定性和舒适度，沈培璋等人在玻纤缝编一次成型的基础上，继续探索“二次成型”
工艺。
他们试着将第一次成型的产品，放入机器中，进行再次造型。
这种二次造型必须保证门幅及米长能达到设计预期，难点在于如何将第一次成型的玻纤布摆布得准确和平整，以利于二次成型达到一次性成型的外观要求。
试验过程繁琐而漫长，无法统计次数。
在试验三四个月后的某一天，沈培璋忽然从机械拉伸原理中获得灵感，研制出一个专用机架，一举攻克了这一难题。
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