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正确的方法是，先将油管内残存的物质彻底冲洗干净，然后才开始这次的取样工作。
有时会发生作业员和实验室人员意见相冲突的状况，作业员明明确知制程运作顺利，但实验结果又让实验室人员得到样本已脱离规范要求的结论。
其实双方都是正确的，因为问题出在所取的样本本身。
如果所取样本本身有问题，则无论测量工作多精确都无济于事。
取自储存油槽的样本，又引发另一种问题：油槽内的油品，因为比重不同，会形成多层的内容，成分常不一致。
为了这项可能性的发生机率，炼油厂每个油槽采出三份样本，一份来自顶端，一份抽自中间，一份则取自底部。
然后根据这三份样本进行分析，以测知油槽内的油质是否分层而不一致了。
如果三份样本测验结果相差太多，则可确定油质已分层沉淀了，则每次取样时，一定要将油槽充分混淆均匀后，才可进行。
制造固态的零配件、产品时，和油槽对等的单位名词是“批次”
。
换句话说，一批次即是某一单元的生产量，通常指的是一班次或一天的生产量，或是生产线启动生产这类产品到停止，改生产其他产品之间的生产量。
尤其是小批量生产，为期短暂的生产线常是普遍的。
同样，当生产作业运行不当时，固态产品的一批次中也会产生分层现象，也就是产品质量相互不一致。
4．制作程序完全上轨道吗
质管术语中最常用的两个名词是“控制中”
和“超出控制外”
，如果运作都很顺利的话，即称一切在“控制中”
，反之，即称为“超出控制外”
。
当作业过程在控制中时，产品的质量一定，几乎无差异存在，然而当作业脱出控制之外时，即有一堆的不合格产品散布在任一批次当中。
取样可以协助预估某批次的质量平均水准。
样本数越多，则计算出来的平均值越和真实数字接近——但前提是该批次制造时，制程状况完全在控制中。
很多取样设计系统中，即事先假设制程全在控制中，然而事实上，这却不是一个好假设，“制程”
正像是好动的2岁小孩，除非付出特别的努力，使之维持在预定的状况，否则时时脱轨实属常事。
超出控制之外的批次，其中总是含有瑕疵品，导因多半可循线查出。
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