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火箭发动机药柱的生产车间成了最大的瓶颈。
依赖林华小组手工配料、搅拌、浇注、固化，不仅效率低下，而且质量波动极大。
合格率长期在百分之三十左右徘徊，意味着大量的宝贵原料被浪费。
“这样不行！”
林华急得嘴角起泡。
“必须改变生产方式！
我们需要固定的配方比例、标准化的操作流程、可控的温湿度环境！”
杨伟召集了所有技术骨干，开了一场“生产革新”
会议。
“我们之前强调的是研发阶段的‘体系化’，现在，我们要把这种体系化思维，应用到生产上！”
杨伟定下基调。
“‘40火’的生产，就是我们建立现代军工生产管理体系的试验田。”
他们决定从几个方面入手。
第一，工艺流程卡与作业指导书。
张启明凭借其大厂经验，主导制定了从原料检验到药柱成型的每一个详细步骤，写成简单明了的条文和图示。
要求工人严格按章操作。
范知行则负责设计简单的数据记录表格，要求记录每一批药柱生产过程中的关键参数。
第二，简易工装与半自动化尝试。
周明轩带领机加工车间，根据韩冰的设计，制作了用于药柱浇注的定量容器、简易搅拌器和保持恒温的土法保温箱。
虽然简陋，但力图减少人为因素对质量的影响。
同时，他们对发射筒的珩磨工序进行了优化，设计了多工位夹具，试图提升加工效率。
第三，建立初步的质量检验流程。
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