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不断完善产品的细节
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德国人以做事精细、追求完美而著称于世。
我们都知道一提到“德国造，几乎就是顶级质最的代名词。”
德国的企业对产品质量的要求非常严格，他们重视每一个细节的完美，不允许产品的任何一个细节存在缺陷。
有时他们宁可牺牲产品，也不会放松对细节的精密追求。
而卓越的质量则建立在严格检查细节上。
无论是“西门子”
，还是“奔驰”
，都要是高品质的象征。
“奔驰汽车”
就是靠对细节检查不放松，生产出了高品质的产品。
该公司的一位负责人说：实现高质量就要对产品所有零件的细节进行检验。
为了杜绝细微的质量问题，奔驰公司对于外厂加工的零部件，一箱里只要有一个不合格，就会把这箱零部件全部退回。
按照传统的管理观念，存在一定的缺陷率是很正常的，可是这并不符合细节管理的精神。
奔驰公司采取了“宁可错杀一千，也不放走一个”
的细节管理模式，从而最大限度地杜绝了低质量产品的出厂。
质量的管理要落实在每一个实质性的行动上，彻底摆脱“求数量，求速度”
的传统管理观念，把细节管理落实到各个部门，使各个部门职责清晰，有效地分工协作。
奔驰公司生产的引擎要经过四十二道关卡的检验，连油漆梢有划痕，都必须返工。
即使是一颗小小的螺丝钉，在组装上车之前，也要经过检查，生产中组装阶段都有专人检查，最后由专门技师对所有的细节综合考证，合格后才签字放行。
而许多比较单纯的机械劳动，如：焊接、安装发动机等则采用机器人；在一定程度上避免了一些制造细节出现问题。
任何一个企业都不会忽视对产品的设计，这就需要进行大量的市场研究，掌握用户对产品质量要求的各种信息和细节，使产品开发设计过程保持系统的有效性。
设计一旦确定了，细节就成为产品质量的决定因素。
奔驰汽车的设计是举世闻名的，但更让人们印象深刻的是，奔驰汽车把设计的各个细节落实在了其生产过程中，使每个细节都精致完美。
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