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结果使得供应商和制罐厂都左右为难，不知如何是好。
有些生产工人极易在一发现操作受阻碍时，就拒绝使用该批原料。
大部分的案例中，发现错在生产工人本身，因为那些经验丰富又有耐性的生产工人在使用该批原料，都没有遭遇困难；当然也有些案例中，无关机器或生产工人，原料就是无法顺利使用。
最后，该厂的冶金专家针对有问题的原料进行测试，一旦被检举为有问题的原料，就将它送往另一部机器试作，如果仍是残留超废料，他们就和供应商共同合作找出症结所在。
通过和供应商之间信息的往来，冶金专家最后终于发展出一套可以筛选出有问题铝片的测试系统。
如果另有替代方案，绝对不可以用生产线作为筛选进用原料的工具，因为工资、残料、再制以及和供应商协商的成本费用实在太高了。
为了退回不合格原料而停机所消耗的成本代价也太昂贵。
·顾客使用时
如果供应商沦人低劣品质级，收货检验应该查出；如果收货检验无法尽到淘汰不合格原料的功能，则生产线应可马上感应出；如果生产线没有及时感应出，继续将其制成次等的完成品，则成品检验应可测知并予淘汰；如果连最后的检验都没有尽到把关责任，而让品质粗劣的产品流出，结果只有让顾客了解产品的粗劣了。
而让顾客发现产品缺点的厂商，将遭遇下列一连串的麻烦：
——没有几个顾客会默默地承受。
他们或许不会向厂商抱怨，却会对好朋友投诉，然后他们以及他们的朋友都会停止使用该产品。
——握在顾客手中的瑕疵品，常会成为一连串产品责任诉讼的导火线。
——回收产品的损失，数百倍于在瑕疵品落入顾客手中前即予修正的成本花费。
总之，越快发现瑕疵之所在，并予以更正，所花的成本越低廉。
批量生产前测试所探知的瑕疵只是一项有点麻烦的事而已，但在产品责任诉讼得到证实的话，那可就是一场大事故。
谚语说：“即时缝一针，省掉以后九针”
，对于企业来说：即时的一项更正行动，省掉厂商、消费者双方的麻烦。
产品不良引发的质量事故中，坐收渔翁之利的惟有专打产品责任诉讼的律师。
2．瑕疵检验法
哥德在“浮士德”
这本书中写道：“人的一生，总是不断和错误斗争。”
现代人在工作岗位上一定更是努力奋斗，因为工作现场中总是错误不断。
·由谁负责
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